目前，我国塑料模具行业日益大型化，而且精度将更加低。10年前，仪器塑料模具的精度一般为5μｍ，现在已约2－3μｍ。旋即，1μｍ精度的模具将上市。

随着零件微型化及精度拒绝的提升，有些模具的加工精度公差就拒绝在1μｍ以下，这就拒绝发展超强精加工。*指出，我国塑料模具行业要更进一步发展多功能填充模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还承担叠压、攻丝、銲接和脚架等装配任务。

通过这种多功能的模具生产出来的仍然是数以万计零件，而是数以万计的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较慢发展。这种模具延长了产品的生产周期，今后在有所不同领域将获得发展和应用于。随着热流道技术的日益推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。

使用热流道技术的模具可提升制件的生产率和质量，并能大幅节约制件的原材料，这项技术的应用于在国外发展迅速，已*广泛。国内热流道模具也早已生产，有些企业已约３０％左右，但总的来看，比例太低，亟需发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应环境高压静脉注射成型工艺的模具将随之发展。

有关*指出，模具标准件的应用于将日益普遍，模具标准化及模具标准件的应用于能很大地影响模具生产周期。用于模具标准件不但能延长模具生产周期，而且能提升模具质量和减少模具生产成本。同时，较慢经济模具的前景*辽阔。

由于人们拒绝模具的生产周期越高就越好，因此研发较慢经济模具更加引发人们的推崇。例如研制各种超强塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填满金属、玻璃等强化物制作简陋模具。这类模具生产工艺非常简单，精度不易掌控，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。

还可用水泥塑漆制作汽车覆盖面积件模具。中、较低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸食塑模及光造型和用于热硬化橡胶较慢生产低成本模具等较慢经济模具将更进一步发展。

慢换回模架、慢换回冲头等也将日益发展。另外使用计算机控制和机械手操作者的较慢换回模装置、较慢试模装置技术也不会获得发展和提升。*指出，模具行业中压铸模的比例将大大提升。

随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将明确提出更加低的拒绝。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的大大提升，塑料模的比例将大大提升，其精度和复杂程度也将随着适当提升。

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